Ubicación Óptima de la Soldadura para Mayor Integridad en  la Fabricación de Tubos Perfilados

Sergey V. Parshin; Anastasiya A. Parshina

doi:10.36561/ING.30.5

Autores/as

Sergey V. Parshin Universidad Federal de los Urales, Rusia https://orcid.org/0000-0002-7814-1247
Anastasiya A. Parshina Universidad Federal de los Urales, Rusia https://orcid.org/0000-0001-8633-4690

DOI:

https://doi.org/10.36561/ING.30.5

Palabras clave:

Ubicación de soldadura, Tubos perfilados, Modelado por elementos finitos, Intensidad de deformación, Integridad estructural

Resumen

La producción de tubos de gran diámetro con perfiles complejos, como estrellas de múltiples puntas, a menudo depende de tubos soldados debido a la escasez y alto costo de tubos sin costura. Sin embargo, la soldadura presenta una ductilidad entre un 5-10% menor que el metal base, aumentando el riesgo de falla durante la conformación plástica del perfil. Este estudio emplea modelado por elementos finitos (MEF) para simular el proceso de perfilado de un tubo con forma de estrella de seis puntas, con el objetivo de identificar la ubicación óptima de la soldadura que minimice la intensidad de deformación y maximice la integridad estructural. Los resultados identificaron zonas de deformación mínima en los puntos de inflexión de la curvatura del perfil, permitiendo una estrategia práctica de rotación del tubo antes del conformado para posicionar la costura en estas áreas. El estudio concluye que esta metodología ofrece una solución efectiva y potencialmente costo-eficiente para la fabricación industrial de tubos perfilados soldados, mitigando el riesgo de falla.

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Citas

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